In meiner Freizeit beschäftige ich mich sehr viel und häufig mit

-Metall

-Motoren

-Tuning

Die Ergebnisse könnt ihr ja hier auf der Page ansehen und bei den Projekten sogar teilweise den Bau z.B der fahrenden Bierkiste mitverfolgen.

Nun werde ich euch etwas von den Möglichkeiten, die ich zu Hause habe berichten.

Am Ende des Jahres 2009, das heißt  so im September ,

grübelte ich mal wieder vor mich hin. Das Problem war klar:

Nach einigen Jahren die ich in unserer Garage gebastelt hatte ( auch bei klirrender Kälte) stand nun nicht nur der nächste Winter sondern auch die Frage ob das ewig so weiter gehen sollte .

Das Werkzeug wurde ja schließlich auch immer mehr sodass ich fast eine halbe Stunde vor Arbeitsbeginn alles zusammen suchen musste bzw. aufbauen musste. Als Arbeitsfläche dienten immer 2 Metallböcke auf die ich eine Holzplatte klemmte.

Vorallem im Winter war das kein schöner Arbeitsplatz aber das kann sich wohl jeder denken.

Ich sprach das Thema also mal in der Familie an. Zuerst war der Gedanke die ja vorhandene Garage abzuteilen, sprich eine Trennwand einzubauen. Nach vielem hin und her erwies es sich jedoch als unsinnvoll, da ich in der Werkstatt ca. 5 m² an Platz gehabt hätte .

Damit war das Thema Werkstatt fürs erste beendet.

Aber die Hoffnung stirbt ja bekanntlich am Schluss .

Meine Mutter hatte die Idee den Schuhraum zu einer Werkstatt umzubauen. Dieser Raum ist wesentlich größer als unsere Garage

in der ich ja hätte eine Mini-Werkstatt bauen können. Nach vielen anstrengenden Diskussionen war am Ende klar : GRÜNES LICHT !!

Ich war richtig happy, denn das würde bedeuten, das ich nicht mehr im Kalten schrauben und basteln müsste.

Jedoch sah der Raum überhaupt nicht nach einer Werksatt aus.

Als erstes musste ein Industriefußboden verlegt werden.

Schutzwände ( beschichtete Spanplatte) wurden an den Wänden verschraubt.

Für die Schuhe musste ein großer Schuhschrank her usw usw.

Zum neuen Jahr war die Werkstatt fast fertig. Es fehlten noch Kleinigkeiten , wie z.B Lochwände an denen man Werkzeug aufhängen kann .

Wir standen etwas unter Zeitdruck , da ich mir eine nagelneue Drehbank gekauft habe .

Eine kleine Bohrsäule bekam ich zu Weihnachten von meinem Bekannten geschenkt.

Die sind die " großen " Maschinen mit denen ich so Arbeite .

Dazu kommen ja weitere sowie das Schweißgerät , die Flex und so weiter .

In letzter Zeit baue ich öfters kleine Teile die hier und da einem Nachbarn oder Bekannten mal fehlen . Dies mache ich auch gerne

da ich mit meinen Kenntnissen andreren helfen kann.

Auch im Bereich Motoren bin ich oft unterwegs . Jeder kennt es ja wenn mal der Rasenmäher oder die Kehrmaschine nicht so läuft wie es soll und dann wird gerne und dankend meine Hilfe in Anspruch genommen .

Für Motormaschinen habe ich bereits das ein oder andere Ersatzteil selber gebaut .

In jedem Fall bin ich sehr darüber erfreut nicht mehr Draußen

stehen zu müssen .

Seit neustem mache ich für jedes Bauteil welches ich fertige eine technische Zeichnug .

Die Zeichnungen erstelle ich mit dem Programm Solide Edge .

Für mich ist diese Software eine große Bereicherung, da ich das Bauteil zuerst in 3D Ansicht zeichen kann . Bei Baugruppen kann die Funktionsweise zusätzlich mit einer Animation überprüft werden .

Zum Schluss wird dann eine technische Zeichnung gedruckt nach der ich dann das Teil in meiner Werkstatt anfertige .

Eine fertige Zeichnung sieht dann so aus :

Natürlich gehört das Schweißen auch zu meinem Tätigkeitsbereich. Zurzeit schweiße ich noch mit Elektrode... doch die Ergebnisse können sich wohl sehen lassen .

Hier ein Bild :

Ein halbes Jahr nach dem Kauf der Drehbank habe ich mir nun eine Optimum BF20 Vario Fräse gegönnt . Jetzt kann ich in die Bearbeitung von eckigen Werkstücken einsteigen und somit vergrößern sich die Möglichkeiten riesig .

Hier ein Bild von der Optimum BF20 :

Nach einer ganzen weile habe ich mir nun eine neue Drehbank zulegen müssen, da die Teile die ich fertige immer größer und

anspruchsvoller werden.

Hier Bilder der Paulimot PM 4000.

Die Spitzenweite beträgt jetzt 950mm
und dank einer Bettbrücke können Teile mit Druchmessern bis 460mm bearbeitet werden.